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    头头app最新版称重PLC、触摸屏在灌装机上的应用

      头头app最新版称重PLC、触摸屏在灌装机上的应用

      一、 称重式灌装设备简介

      称重式灌装机采用高精度电子称量技术,结合自动灌装技术,从而实现对液体介质的高精度动态计量灌装,其计量准确度不受压力、温度、气泡等因素影响,安装、调试简单,使用、维护方便,可应用于食用油、润滑油、酒类、饮料、建材、化工等行业的定量灌装。称重式灌装方式不仅具有流量计灌装方式的优点,还克服了流量计灌装方式适应面窄的问题,不仅适用于液体灌装,也适用于低粘稠度酱料、膏状物料等物料的灌装。

      称重式灌装机主要分半自动灌装机和全自动灌装机,半自动灌装机主要是用于2-4头灌装,全自动灌装机主要是用于4-12头灌装。

      2. 主要工艺流程

      (1)半自动称重式灌装机主要工艺流程:

      (2)将瓶子放置于秤盘上,启动灌装;

      (3)灌装嘴开始下降,打开灌装阀门开始快速灌装物料;

      (4)当物料重量达到设定慢加重量时,开始切换到慢速灌装;

      (5)当物料重量达到设定目标重量时,关闭灌装阀门,再升起灌装嘴;

      (6)一个灌装周期完成。

      3. 技术要求

      (1).灌装重量:5~50kg;

      (2).生产能力:80~260桶/h;

      (3).称重误差:≤0.2%;

      (4).电源:AC220V±10%;

      (5).工作温度:-5℃--50℃;

      (6).环境湿度:≤90%相对湿度(无凝结水)。

      (7).多段速加料模式,提高效率。

      (8).采用真空回吸,确保灌装残液不会污染包装容器。

      二、 实施方案:

      1. 系统方案配置

      双头称重式灌装机的配置:CZ-12M12T-2HAD、7寸MCGS触摸屏。

      2.应用的主要功能

      (1).采用称重信号高速高精度处理功能;

      (2).配有通用I/O开关量控制;

      (3).配有标准RS-232与触摸屏进行通信;

      (4).灵活的增加保护功能,报警功能;

      (5).简单增设多段加料模式,保证快速精确定量灌装,提高了效率,降低了物料损耗;

      (6).简单增设配方功能和数据统计功能,操作人员使用方便。

      (7).主要功能界面如下

      ①开机界面:设备厂家可以介绍厂家信息。

      

    图片17.png

      ②工作界面:对系统运行的控制和监控实时工作状态。

      

    图片18.png

      ③快捷功能:增加了储料灌自动加料功能,防止灌装过程中出现缺料及灌装压力不稳的现象。

      

    图片19.png

      ④系统功能:根据你的控制对象切换控制模式,操作更加方便。

      

    图片20.png

      3.实现工艺流程

      半自动称重式灌装机实现工艺流程:

      

    微信截图_20210325105456.png

      三、 项目总结

      1. 方案的优点

      (1)与称重仪表+PLC的方案比较,

      ①参数设置简便,只用对触摸屏统一设置,仪表参数设置繁杂,需要对每块仪表进行参数设置;

      ②触摸屏控制比仪表控制更便捷,控制说明、报警提示、工作状态让用户操作更加方便;

      ③多路称重的设备,比仪表的性价比更高。

      (2)与PLC+称重模块+触摸屏比较

      ①称重信号的采样速率比PLC+称重模块的采样速率要快,PLC+称重模块是通过通信方式采集称重信号。

      2. 注意事项

      (1).不要安装在阳光直晒处,且避免温度突然变化及强的机械振动;

      (2).称重信号线请用双绞屏蔽线,且与其它可能产生电气干扰的电线隔开;

      (3).瓶重参数设定是防止无瓶灌装和容器过小造成的物料浪费;

      (4).要经常观察储油罐液位,当液位低于2/3处时,请及时补料,防止物料不足造成压力不稳定而影响精度的控制;

      (5).称重托盘不要与机器侧面相碰;

      (6).称重托盘要调整水平;灌装时,油嘴不要碰到桶壁

      四、案例证明:现场图片

      

    灌装秤01

      

    灌装秤02

      

    灌装秤03

      

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